盤式干燥機(熱板式）
金陵干燥機械
金陵干燥具有獨立的研究開發(fā)、設計制造能力，專業(yè)生產干燥機械、環(huán)保設備、蒸發(fā)濃縮設備、壓力容器設備等產品，是數(shù)控加工與機械設備專業(yè)制造商。
關鍵詞：
真空干燥機 | 耙式干燥機 | 槳葉干燥機
所屬分類：
產品描述
◆金陵公司是盤式干燥機專業(yè)生產制造廠家,公司引進國外懸軸設計理念,采用軸心進料調控方式(可不配加料器),針對不同的物料進行專業(yè)設計制造，從而使布料均勻性、干燥效能和穩(wěn)定性等有了大幅提高。
◆特別針對不同物料的產量、比重和顆粒大小等特性，選配不等數(shù)量的軸臂、刮板和層數(shù)，并對軸臂、圓盤和刮板結構等進行加強設計。
◆選配補償復式加熱設計，使干燥效能大大提高。
◆特殊的主軸裝配傳動結構，使主軸強度、密封性更好，拆裝維護更方便。
◆選配多種不同結構的均勻進料、布料及破碎等方式，避免漏料及有效提高了干燥性能。
◆主要適用于流動性較好的粉粒體物料干燥或冷卻;嚴禁流體、膏狀物料進入干燥機;易交叉污染、結團、熔融及熱敏性物料一般不適用。
◆公司2007年開創(chuàng)性設計生產的三元電池材料專用盤式干燥機,在提升節(jié)能環(huán)保、效能的同時，大大降低了重金屬的污染，從而顛覆了傳統(tǒng)干燥方式，在行業(yè)中廣泛應用。
原理
◆濕物料自進料器連續(xù)地加到干燥器上部布料盤上，再落入第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質(加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油),加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后- -層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。水份由設在頂蓋上的排濕O排出。并可通過配套預加熱器、旋風分離器、袋式除塵器、提升機等輔機，可提高干燥機的生產效率。該設備集熱風對流、傳導加熱和翻炒輸送之長，結構.上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤和擺動可調的回轉耙葉的巧妙組合，配以定量加料和變頻調速;工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質和末期冷卻降溫等措施，料層薄， 熱阻小，加熱面積100%利用，充分發(fā)揮了傳導干燥熱能利用率高的優(yōu)點。實踐表明，該設備結構新穎緊湊，密閉連續(xù)生產，調節(jié)維修簡便，操作穩(wěn)定可靠，裝機功率低、效率高、能耗低、干燥時間、料層厚度可調，產品勞動強度低、操作環(huán)境好、占地面積小、適用面廣等優(yōu)點。
特點
(一)調控簡便、適用性強。
◆通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
◆每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻。
◆物料的停留時間可以精確調整。
◆物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、無需再混合。
(二)操作簡單、容易
◆干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◆停止進料后，耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
◆通過特殊的大規(guī)格檢視門，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◆料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◆以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◆由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵排放量少。
(五)干燥速度快
◆固定盤被設計成夾層，通過液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進行加熱或冷卻。物料從干燥盤邊緣像瀑布一樣落到下一層盤子中,加快了干燥或冷卻速率。
技術參數(shù)
| 規(guī)格 | 外徑(mm) | 高度(mm) | 干燥面積(㎡) | 功率 (kW) |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | ||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 |
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | ||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | ||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | ||
| 2500/10 | 3150 | 4200 | 43.5 | 4.0~7.5 |
| 2500/12 | 4700 | 52.2 | ||
| 2500/14 | 5200 | 60.9 | ||
| 2500/16 | 5700 | 69.6 | ||
| 2500/18 | 6200 | 78.3 | ||
| 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 7.5~15 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 |
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